Представьте себе такую ситуацию: разговариваете вы по телефону на автобусной остановке, тут вас случайно задевает плечом прохожий, из-за которого телефон летит на асфальт и получает новехонькое повреждение, или разбивается вовсе. Не самый лучший расклад? А теперь представьте, что вы решили закинуть смартфон вместе с ключами от квартиры в один карман, а после — обнаруживаете новые царапины на “спине” и “боках”. Мало кого обрадуют такие “сюрпризы”, поэтому давайте попробуем предостеречь себя от таких плачевных исходов. Данная статья поможет вам надежно защитить ваше устройство с помощью специальных аксессуаров. Разберемся: какой чехол лучше — силиконовый или пластиковый, резина или пластмасса?

Выбираем лучшую модель — базовые критерии и характеристики

Любой владелец современного смартфона нередко озадачивает себя вопросом какой чехол лучше — пластиковый или силиконовый? Попробуем понять, в чем их отличия, и какой чехол все-таки лучше выбрать для защиты мобильного устройства.

Чехол должен обладать перечнем полезных свойств:

• Защита смартфона от механических воздействий;
• Полное исключение попадание загрязнений;
• Надежная защита экрана телефона;
• Обеспечение легкого доступа к кнопкам управления и разъемам;
• Дизайн.

Защита

С защитой прекрасно справляются чехлы и из пластика, и из силикона, поскольку они великолепно амортизируют и смягчают удары, при этом надежно защищают дисплей мобильного устройства.

Что же более устойчиво к механическим повреждениям?

• Пластик прочнее и жестче силикона. Он не склонен к трещинам и хорошо переносит температурные воздействия. Пластик хорошо переносит краску и держит ее достаточно долго. Чехлы из этого материала прекрасно лежат в руке, практически не увеличивая размеры устройства. Soft-покрытие предотвратит скольжение смартфона внутри чехла, что избавит его от царапин и потертостей.
• Силикон — это мягкий и пластичный материал. Чехлы из этого материала легко надеваются на смартфон и не царапают поверхность. Такие чехлы не рвутся, не выгорают, выдерживают еще большие перепады температур по сравнению с пластиком. Телефон внутри не будет скользить.

Важно! Если вы попробовали самостоятельно наклеить пленку на экран и получилось не очень хорошо, воспользуйтесь нашими советами, .

Дизайн

С толщиной чехла можно определиться, исходя из индивидуальных предпочтений. На рынке нетрудно найти ультратонкие пластиковые и силиконовые чехлы, выполненные в большом количестве вариаций:

• Пластиковые чехлы не составит труда чем-нибудь украсить.
• Дизайн и цветовые решения чехлов из силикона менее обширный.

Важно! Исходя из свойств материала, можно понять, что силиконовые чехлы немного уступают пластиковым в прочности, долговечности и дизайнерских решениях. Но все-таки, при выборе лучше опираться на индивидуальные предпочтения.

Уже определились? Не стоит торопиться. Нужно знать абсолютно все преимущества и недостатки, чтобы сделать наиболее грамотный выбор, какой чехол лучше — силиконовый или пластиковый.

Силиконовые чехлы

Изготавливаются из ударопрочного материала, который амортизирует при падении и уберегает внутренности и внешний корпус, бампер смартфона от получения механических повреждений.

Преимущества:

• Бюджетность. Модели из такого материала имеют большую популярность благодаря низкой цене. Никто не запрещает купить несколько разных оболочек и менять их хоть ежедневно, ведь по карману такое ударит не столь сильно.
• Силикон прекрасно оберегает устройство от ударов.
• Большой выбор. Можно найти накладку практически с любым изображением или заказать модель со своей картинкой.
• Экологичность. До производства происходят сотни проверок сырья на токсичность и безопасность.

Недостатки:

• Иногда имеют свойство растягиваться и деформироваться.
• Сам экран такие чехлы не защитят.
• Цепкость материала затруднит извлечение телефона из кармана.

Важно! Если вы выбрали прозрачный вариант защитного чехла, сначала надо привести в порядок свой гаджет. Мы подскажем вам несколько простых способов, .

Чехол из пластика

Поликарбонат отличается хорошей устойчивостью к ударам, преждевременному износу и царапинам. Чехлы часто выполняются в самых разнообразных формах, что придает дизайну “интересность”. Рассмотрим и другие свойства, чтобы понять, какой чехол лучше — силиконовый или пластиковый.

Преимущества:

• Многообразие стилей оформления. Огромный выбора разных чехлов с интересным оформлением и брендами.
• Царапины не страшны такому материалу. Острые предметы не смогут нанести повреждения задней панели и боковых стенок телефона.
• Приемлемая цена. Соотношение качества и цены делает такие накладки желаемой покупкой.
• Эксплуатация. Удобны в использовании, поскольку имеют все нужные отверстия и не мешают функционалу мобильного устройство. Не требует к покупке дорогостоящих средств для ухода.

Недостатки:

• Посредственная защита от падения. Сама оболочка из пластика может расколоться при падении, не защитив при этом ваш девайс.
• Не обеспечивает полноценную защиту экрана.
• Делают телефон громоздким.

TPU силикон — это что-то новенькое

Аббревиатура “TPU” в названии модели из силикона означает, что перед вами чехол, который выполнен из термопластичного полиуретана.

Полиуретановый м атериал сочетает лучшие свойства силикона и пластика:

• Высокая прочность материала защитного чехла избавляет потребителя от опасности приобрести новые потертости и царапины.
• Термополиуретановый чехол р авнодушен к самым резким перепадам температур и не выгорает под воздействием солнечных лучей.
• Чехлы из тпу силикона устойчивы к деформации любого рода, без проблем надеваются на устройство. Прослужить такой чехол сможет не менее 5 лет.
• Падение телефона не закончится плачевно благодаря демпфирующим свойствам материала (термополиуретан) .
• Не накапливает на себе пыль.

Важно! Если вы часто слушаете музыку или онлайн-книги в пути, ведете здоровый образ жизни и занимаетесь бегом, нужна хорошая гарнитура. На страницах нашего портала вы найдете практичные советы о том, .

Оптимальный вариант подобрать невозможно

Что лучше — силиконовый чехол или пластмассовые ? Нельзя отрицать, что чехлы из пластика и силикона имеют свои плюсы и минусы, о которых мы поговорили выше. Нельзя объективно утверждать, что пластик лучше силикона, или наоборот. Но чтобы ваш гаджет имел приятный вам дизайн, даже самую простую модель можно задекорировать. Узнайте,

Термопластичный полиуретан - это один из материалов, из которого изготавливают защитные аксессуары для электронных устройств. По своей структуре TPU более всего схож с силиконом, но эти два материала имеют между собой некоторые отличия. В первую очередь, стоит отметить свойственную термопластичному полиуретану устойчивость к перепадам температур и повышенную морозоустойчивость.

Все знают, что влияние низких температур негативно сказывается на работе электронного устройства. Однако смартфон или интернет-планшет, облеченный в TPU , защищен от влияния мороза - он не будет «притормаживать», а его внутренние микросхемы будут своевременно обрабатывать информацию. Кроме того, стоит отметить специальную обработку термополиуретановых чехлов для повышения сопротивляемости вредным ультрафиолетовым лучам и загрязнениям. При этом не содержит вредных или токсичных веществ.

Термопластичный полиуретан - материал, которому можно придавать любую форму

Обычно TPU чехлы изготавливаются в форм-факторе, например, « » - одновременно может служить накладкой. Однако из этого чудесного материала часто изготавливаются каркасы для чехлов-«книжек», внешние покрытия для мощных многослойных чехлов:

Вставки-уголки для сугубо защитных аксессуаров из поликарбоната или бамперы для гибридных чехлов

Любой чехол или бампер из термополиуретана не мешает комфортной работе смартфона или планшета, для которого он предназначен. В TPU аксессуарах присутствуют точно проделанные и аккуратно расположенные отверстия для доступа к портам и разъемам, камере девайса, динамикам и боковым клавишам.

В некоторых случаях клавиши аппарата защищены заглушками, интегрированными в чехол. Это сделано для того, чтобы в боковые клавиши не попадала грязь, пыль и вода. Важнейшее свойство любого чехла - это защита электронного устройства от повреждений. Из-за того, что термополиуретан превосходно гасит последствия удара о твердую поверхность, чехол из TPU эффективно убережет электронное устройство, для которого чехол предназначен, от повреждений корпуса и внутренних микросхем.

По сути, такой мощной защитой аппарата от последствий падений не обладает ни один другой материал. Чехлы из термопластичного полиуретана недорогие в производстве, и, следовательно, конечная стоимость такого чехла не слишком высока. Это значит, что каждый сможет приобрести чехол из TPU и защитить смартфон или планшет от внешних воздействий без особого ущерба для бюджета. Дизайн чехлов из термопластичного полиуретана рассчитан, в первую очередь, на молодежь и на людей, ведущих активный образ жизни. Термополиуретановые защитные аксессуары отличает разнообразие цветовых решений - от прозрачных чехлов до ярких, украшенных красивым узором или рисунком.

Как отличить оригинальный TPU чехол от подделки

Термопластичный полиуретан - это материал, не подверженный деформации и устойчивый к разрыву. Настоящий термополиуретановый чехол можно сминать, изгибать под разными углами - на нем не должно появиться никаких трещин и заломов, и при выпрямлении остается таким же, как и был. Кроме того, обратите внимание на края аксессуара и на вырезы для разъемов и динамиков. В качественном TPU чехле все вырезы, бортики и кромки ровные, без деформированных или оплавленных частей. Самые распространенные и востребованные чехлы из термопластичного полиуретана:

TPU Duotone - недорогой, но эффективный в работе чехол для смартфонов

Чехол TPU Duotone обладает двумя фактурами. Гладкая фактура очень приятна для рук, а благодаря ребристой фактуре смартфон не выпадет из рук и не будет скользить по различным горизонтальным поверхностям. Также усиленные ребристые вставки защищают критические к падениям корпусные части и внутренние узлы аппарата.

ROCK Texture series - яркий пример гибридного защитного чехла

Чехол ROCK Texture series отличается стильным внешним видом и оригинальной конструкцией. Из термопластичного полиуретана выполнен бампер - защитная рамка по окантовке смартфона. Задняя крышка выполнена из закаленного поликарбоната - ударопрочного аналога пластика. TPU бампер предполагает защиту клавиш устройства от попадания пыли, грязи и влаги.

Подводя итог, можно сказать, что с высококачественным термополиуретановым чехлом, либо с защитным аксессуаром, обладающим вставками из TPU, работоспособность Вашего электронного аппарата существенно возрастет!

Товары, упомянутые в обзоре

Может Вы уже встречали в описании характеристик, например некоторых аксессуаров для смартфонов или планшетов, такой материал, как "Полимер ТПУ/TPU"? Если встречали и не знаете, что это за "фрукт", тогда эта статья для Вас. А если не встречали еще - также для Вас:)

Довольно распространенные сейчас чехлы из пластика, резины, силиконовой резины (или просто, по народному, силиконовые). Известно, что пластиковые чехлы, могут иметь отличную степень прозрачности, но они не эластичные. В свою очередь, резиновые и силиконовые чехлы, имеют отличную эластичность, но низкую степень прозрачности. Возможно ли объединить эти два достоинства воедино? Ответ: да, конечно, это теперь возможно благодаря !

Достоинства

Термопластические полиуретаны (ТПУ). Класс пластмасс со множеством отличных свойств: высокая степень эластичности и прозрачности, сопротивление к изношению, легкой деформации и жиру.

Прочность. Независимо, как чехол сжать, перекрутить, вообщем, поиздеваться над ним руками, он всегда будет "оставаться в форме".

Тонкость. Такие чехлы могут быть довольно тонкими, что совсем не помешает удобству устройства, например такого элегантного, как .

Фиксация. Благодаря идеальной фиксации и отсутствия липкости (свойственно силиконовым чехлам), такой чехол не будет собирать пыль и выскальзывать у вас из рук, благодаря чему уменьшается риск повреждений устройства.

Отсутствие запаха. Отсутствует "материальный" запах, который свойствен большинству чехлам из резины и силикона.

Предупреждаю, картинок будет много, поэтому решил разбить пост на две части. В этой - мой дилетанский обзор собственно пластика с результатами циничного над ним надругательства, во второй - те же самые действия, произведенные с другими пластиками разных производителей.

Итак - TPU CFF (что расшифровывается как TermoPlastUreatan Carbon Fiber Filled), он же термопластичный полиуретан с углеволокном, он же FLEX Carbon.

Внешний вид прутка - темно-серый, с фактурной поверхностью, на вид и на ощупь напоминает пересохшую дратву (ЕВПОЧЯ). На изгиб несколько жестковат (сравнительно - примерно как SBS, немного гибче), но навязать из него узлов/бантиков труда не составляет. Жесткость прутка (как мне кажется) достаточная для использования с боуденом без танцев с бубном.

После экструдера - цвет меняется на чёрный, глянцеватый. Похож на черный АБС - вроде бы и черный, но отблеск на боках нити как-бы скрывает черноту. Как антрацит, только тот на изломах блестит.

Производитель рекомендует для печати использовать сопло побольше, и в этом есть смысл - углеволокна в пластике много. Нет, не так - МНОГО. Я в этом убедился дважды, разбирая экструдер и прочищая сопло - первый раз по незнанию, второй раз уже осознанно, в поисках критериев засора.

Плотность. Немного тяжелее воды. Деталь плавает на поверхности за счёт поверхностного натяжения, если притопить ниже уровня поверхности - начинает медленно тонуть.

Стол . В принципе, печатается легко, как ПЛА. И на холодное чистое стекло пробовал, и до 115 стол грел - адгезия первого слоя нормальная. Естественно - чем горячее тем сильнее держится, но и с холодного попыток сняться с места и пойти погулять не делает.

Забавный факт - на холодном стекле, пока идет печать - деталь стоит чётко. Сопло поднялось и перестало придерживать деталь сверху - деталь безо всяких усилий снимается со стола, как будто никогда к нему и не прилипала.

Температура печати. Два тонкостенных цилиндра, стенка в две нитки.

Первый - температура 240, через каждые 5 мм уменьшаетс на 10 градусов. 240-230-220-210-200

Экструзия есть, межслойной адгезии ниже 220 градусов уже нет. Печать прервал.

Что прилипло - то прилипло, по слоям не расходится.

Второй цилиндр. 240-245-250-255-260, так же через 5 мм.

На 245 начинается недоэкструзия, увеличивающаяся по мере повышения температуры. Причина банальна - термическое разрушение связующего компонента с дальнейшим его "коксованием" плюс без связующего компонента начинают лезть углеродные волокна. Мораль - НЕ ПЕРЕГРЕВАТЬ!!!

Диаметр сопла. Как я уже выше упомянул, рекомендуется побольше. Практически - если не перегревать пластик и (для перестраховки) не оставлять его надолго в горячем хотэнде (вынимать или снижать температуру при больших паузах в печати) - сопло 0.4 вполне работает.

Обдув. Тот же цилиндр, высота 20 мм, скорость меняется от 0% внизу до 100% вверху, температура 240. Турбина у меня начинает вращаться где-то в районе 20-25%

Выглядит условно-нормально. Тянем за концы - и....

Ретракт. В приципе - допустим, работает, но я бы не рекоменовал - что бы не лохматить почём зря углеволокно. Но если нужно - то можно. Жестскость прутка позволяет.

Скорость печати - пробовал на 60, подается, прилипает. Рекомендовал бы 40, для более сильного спекания и меньшего перегрева слоя. Но можно и больше - в расплаве пластик текучий, стоящее сопло потихоньку сопливит тонкой ниточкой, а раз вязкость низкая - скорости "прокачки" должно хватать и для больших скоростей.

Коэффициент трения. По металу и стеклу скользит плохо, в т.ч. и по мокрому. На глаз - коэффициент на уровне резины, +/-.

Это была культурная часть программы. А теперь переходим к некультурной развлекательной:D

Началось всё с того, что я попытался использовать этот пластик в качестве фиксирующего эластичного колечка, которое растягивается надеваясь на цилиндр и потом садится в специально обученный паз. Фото приводить думаю нет особого смысла, к делу это не относится, а уплотнительные резиновые кольца на различных трубных соединениях и не только - видели все. Это не оно, но смысл и внешний вид - похожи.

Итак, колечко, внутренний диаметр 32 мм, высота 3 мм, D-образное сечение (от 0.8 по краям до 1.5 в середине, наружняя сторона - плоская).

Печатаю (по параметрам печати - ниже), пытаюсь натянуть на цилиндр диаметром 35 с пазом 32 - и.... просто эпичеcки обламываюсь. Не могу, не хватает сил - оно не тянется! Гибкое тонкое колечко, которое можно завязать в узел и не на один раз - не хочет растянуться на 5%??? (да - 5%, не 10 - половина кольца уже в пазу).

(смятое и пару раз перкрученное восьмеркой колечко. и оно же - после отпускания)

И тут меня переклинило - видимо сказалось то, что недавно камрад Манул таки мелькал на портале, а флюиды манулинга похоже передаются воздушно-буквенным путём:D

Решил я его любой ценой растянуть или порвать - как получится. И - ниасилил. Просто не хватило силы рук. Не тянется и не рвётся. Но это уже стало делом принципа. Просунул в него гаечный ключ в качестве рукоятки, нашел подходящий крючок, накинул, повис на руках и стал потихоньку поджимать ноги... бинго! Порвалось:D "Всё что один человек сделал - другой завсегда сломать сможетъ" - как говаривал кузнец из к/ф "Формула любви".

Усилие, которое пришлось приложить для разрыва - честно говоря впечатлило. И я стал мучить несчастное колечко дальше. Кстати (на фото практически не видно, у аппарата проблемы с макросьемкой, всё снималось через лупу) - место разрыва скорее выглядить как разлом, а не разрыв.

С прочность на разрыв - понятно, крепкий. С эластичностью - тоже, вычеркиваем ввиду отсутствия.

А гибкость?

Усложним задачу - ведь в тонком слое всё гнётся, если постараться. Три кубика 10*10*10. Литой, и два пустых со стенками 1. 2 и 2 мм. (На страшные оплавленно/корявые углы не обращайте внимания - перегрел-с, еще не знал оптимальных параметров, на тесты это не повлияло)

Литой кубик на сжатие пальцами не реагирует, но остаётся чуство упругости. Как покрышку у машины потискал.

Пустышки гнуться, 2мм с трудом (сжал со всей дури), 1.2 - попроще

Попытка разрезать 1.2 поперек слоев туповатым канцелярским ножом результатов не принесла. Жалкое подобие царапины сделать на боку кубика удалось, но не более. Ножницы - справились, хоть и с усилием.

А что с обещанной износостойкостью и как это наглядно оценить?

Первое что приходит в голову - изгиб. сильный и многократный.

Несколько раз согнул по плоской стороне профиля на 180 градусов - видимых изменений нет. Начал гнуть. 90 градусов в одну сторону, 90 - в другую. Сто таких циклов. При отпускании - видимых изменений нет. Визуально место изгиба можно обнаружить только под лупой - слегка погнутая кромка колечка, на внешней и внутренней стороне изменений не видно.

Обнаруживается тестовое место на ощупь - при изгибе в этом месте гнётся легче. Если согнуть сильно - наконец-то появилась легкая белесость (на фото выше её даже не видно помоему).

Кто-то помнится справшивал - какой пластик НЕ белеет на изгибе - вот, пожалуйста;)

Следующий шаг. Проверка на стойкость к истиранию. Надфиль, сто фрикций туда-сюда с примерно одинаковым усилием, как я обычно надфилем работаю.

Что-то стало видно:D - в отраженном свете. Вид сбоку -

Половину диаметра сопла за 100 фрикций сточить таки удалось (было 1.5 мм, стало 1.3). Ну, скажем прямо, не ABS:)

"И тут Остапа понесло...", как писали классики. И решил я наконец попробовать ударную стойкость.

По-умному говоря - сделать литому тестовому кубику ипакт. Желательно без разрушений и невинных жертв.

Ну а по-простому - всадить в него пулю из пневматической винтовки. А что бы он в процессе не улетел, опережая пулю и собственный визг, испытуемый был зажат в тисочки. Зажимать пришлось сильно, поплющило кубик почти в двое (впрочем - не помогло, улетел). Испытание не то что бы нужное или полезное, да и методика в корне неверная (это по другому делать надо), но вот - хотелось:D "Когда в руках молоток - всё вокруг похоже на гвозди"

Вон то серенькое, стыдливо выглядывающее из дырочки - край юбки пули. Честно говоря, результатом более чем удивлен. Почему? Потому что похожую картину, только с застрявшей головой и торчащей юбкой, я уже видел. В тире. В шахтовой транспортёрной ленте - если вам это о чём-то говорит. И с 25-ти метров, а не в упор. Впечатлён.

Подведу итог. Уникальный по сочетанию характеристик пластик. Гибкий, при этом не эластичный. Износостойкий. Прочный на разрыв и ударное воздействие. Отличная адгезия, и межслойная, и первого слоя.

Из-за гибкости - не универсал, весьма и весьма нишевый материал для определённого круга задач. Мне понравился.

В следующей части - манулинг по вышеприведённым критериям (растяжение/разрыв, излом, напилинг, импакт) с ПЛА, АБС, хипсом, ПЕТ-г, нейлоном - для визуального сравнения.

Чтобы правильно выбрать материал для своего будущего аттракциона (водного шара, зорба, роллера), необходимо не только расставить приоритеты для дальнейшей эксплуатации, но и знать, в чем заключаются различия ПВХ от ТПУ. Прямо сейчас мы проведем подробный анализ физических и химических показателей, после которых вы сможете без труда определиться.

Водный роллер: пример применения рассматриваемых материалов

Зорб: пример применения рассматриваемых материалов

ПВХ имеет химическую структуру отличную от материала ТПУ – по этой причине изделие из Поливинилхлорида в процессе эксплуатации сначала мутнеет, а затем желтеет.

Внешний вид водного шара из ПВХ в первые два сезона эксплуатации

Независимо от того, где и при каких нагрузках вы будете заниматься «надувным» бизнесом, вы должны помнить, что для обеспечения максимальной безопасности вы должны иметь небольшой запас неизрасходованной проходимости. Поэтому при выборе старайтесь выбирать изделие, которое сможет выдержать больше, чем вы себе распланировали.

Оба сырья предназначены для выпуска:

• Зорбов (всесезонные и для лета);
• Шаров для воды;
• Надувных аквапарков;
• Бампер боллов;
• Бункеров для пейнтбола;
• Блобов и др.

Описание

1. ПВХ или поливинилхлорид (PVC Polyvinylchloride)
2. ТПУ или термопластичный полиуретан (TPU Thermoplastic polyurethane)

Применяется для выпуска в частности аттракционов на воде, которые эксплуатируются в воде с положительной температурой. Среди специалистов он слывет, как «летний материал». Хотя его показатели разрешают применять его при температурах до -15ºС, но только в неподвижном состоянии. Поэтому эта характеристика к нам не относится, мы будем рассматривать лишь те значения, которые материал будет выдерживать при максимальных нагрузках. На практике при 0 ºС ПВХ начнет дубеть, если t ºС опустится еще ниже, то материал и вовсе потрескается. Результат такого температурного режима: эти аттракционы могут использоваться с конца весны по начало осени.
Отличие от ТПУ: связано с его химическим составом, благодаря нему сырье сначала становится мутным, а потом и вовсе желтеет. Это является естественным и необратимым процессом, который можно пронаблюдать уже после 1,5 сезона эксплуатации. Виной такому изменению – химические реакции в молекулах ПВХ вследствие попадания на них прямых лучей солнца.
Эта особенность делает ПВХ более дешевым, чем ТПУ, поэтому некоторые сразу приобретают более высококачественный материал, а некоторые, наоборот – для них это единственный шанс заработать первые деньги, чтобы потом купить аттракцион подороже.
Термополиуретан применяется при производстве всесезонных аттракционов, может выдерживать максимальные нагрузки в обоих температурных режимах. Между собой специалисты из «надувного бизнеса» так и называют его «всесезонным материалом». Повышенная прочность объясняется сложнейшим химическим составом, поэтому для изготовления необходимо затратить достаточное количество дорогостоящих компонентов, что в результате выливается в недешевую стоимость самой конструкции.
Высокая цена говорит не только о его надежности круглый год, это еще показатель максимальной пластичности, устойчивости к изнашиванию самой поверхности от абразивного истирания. Для кого-то именно этот аспект является первоочередным: многие стремятся к тому, чтобы аттракцион, даже спустя несколько лет, не менял своего первоначального вида.
ТПУ считается универсальным материалом, если речь идет о зимних зорбах. Удивительные способности материала позволяют вести бизнес в любых погодных условиях и на любой местности или воде.
Чтобы наглядно показать различия одного материала от другого (ПВХ от ТПУ), мы разработали характеристику не только общую, но и сравнительную.

ПВХ

Физико-химические свойства:

• не горит;
• не так устойчив к абразивному истиранию, как ТПУ;
• менее пластичен;
• со временем изделие сначала помутнеет, а потом и пожелтеет.
  амплитуда температур для работы: от -15 до +65ºС.

период эксплуатации: меньше, чем у ТПУ.
вес материала: тяжелее ТПУ.
цена изделия: дешевле ТПУ.
сезон для работы: окончание весны – начало осени.

ТПУ

Физико-химические свойства:

• стойкий к растворителям, кислотам, щелочам;
• не горит;
• не боится абразивного истирания;
• более пластичен, чем ПВХ;
• аттракцион не изменит своего внешнего вида, на протяжении всех лет эксплуатации будет оставаться как будто новым.

амплитуда температур для работы: от -30 до +110 ºС.
период эксплуатации: намного продолжительнее, чем у ПВХ.
вес материала: легче, чем ПВХ.
цена изделия: дороже поливинилхлорида.
сезон для работы: все 12 месяцев.

О толщине

После рассмотренных характеристик легко сделать вывод о том, что ТПУ более универсальный материал, который может использоваться при любом температурном режиме, любой погоде и местности, чем ПВХ. В свою очередь поливинилхлорид – довольно ограниченное сырье, предназначенное только для летних аттракционов. Но помимо этих свойств есть еще одно, также немаловажное, играющее одну из ключевых ролей в главных характерных особенностях. Это толщина – общий параметр, важный для обоих материалов.
Для удобной классификации все надувные аттракционы можно разделить на две группы:

• конструкции, предназначенные для эксплуатации на воде;
• конструкции, использующиеся на твердой поверхности.

Именно от того, на какой поверхности будут проходить развлечения и зависит степень истираемости. Для водных зорбов это влияние совсем отсутствует, а наземные конструкции постоянно ему подвергаются.
Как раз благодаря такому воздействию внешних факторов очень важно какой толщины данный материал.

1. 0,7 мм – материалы с такой толщиной могут применяться только для использования на воде;
2. 1,0 мм – подобной толщины могут быть и ПВХ и ТПУ, оба материала могут применяться для производства конструкций, предназначенных для эксплуатации на твердой поверхности, но также возможно и применение на воде.

Какой выбор сделать – решает каждый бизнесмен для себя. Вам никто не сможет запретить использовать ПВХ с толщиной 0,7 мм для наземных аттракционов, но уже очень скоро вы в этом будете раскаиваться. Экономия, которая может вас привлечь на первый взгляд, обернется незначительным сроком эксплуатации вашего аттракциона.